Vorteile der Interroll 24-Volt-Antriebstechnik

Materialfluss-Studie des Instituts IFL-KIT bestätigt

Der 24-V-RollerDrive EC310 von Interroll

Interroll, der führende Spezialist für Schlüsselprodukte und Lösungen im Bereich der internen Logistik, ist mit jahrelanger Erfahrung und Verkaufszahlen von mehreren hunderttausend ʺRollerDrivesʺ weltweit der vorherrschende Hersteller motorgetriebener 24-Volt-Rollen.

 Die Ergebnisse einer wissenschaftlichen Studie, die das Institut für Fördertechnik und Logistiksysteme (IFL) am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) unter Leitung von Prof. Dr.-Ing. Kai Furmans durchgeführt hat, zeigen deutlich die Stärken der 24-Volt-Lösungen im Vergleich mit der 400-Volt-Antriebstechnik. So gestaltet sich der Transport eines Förderguts von 50 kg Gewicht bei Systemen, die mit 24-V-Antriebstechnik arbeiten, im Aussetzbetrieb rund 30 % und beim Stauen sogar um 50 % energieeffizienter als mit 400-V-Technologie. Prof. Kai Furmans erklärt: „Für die Diskussion, welche Antriebstechnik –  24 V oder 400 V –  in welchen Fällen eingesetzt werden sollte, liefert dieses Whitepaper alle notwendigen Informationen.“

 Systeme, die mit Interroll RollerDrives angetrieben werden, haben keine zentrale Antriebsstation. Die Antriebe befinden sich in jeder einzelnen Förderzone. Dadurch können die Steuerungen die Förderzonen je nach Bedarf unabhängig voneinander ein- bzw. abschalten. Bewegung im gesamten Förderer findet somit nur dann statt, wenn tatsächlich Güter staudrucklos gefördert werden.

 Im Gegensatz dazu werden konventionelle Antriebe von 400-V-Getriebemotoren angetrieben, die normalerweise rund um die Uhr laufen, unabhängig davon, wie viel Fördergut tatsächlich transportiert wird.

Hohe Flexibilität langer Rollenbahnen/Förderstrecken dank 24-V- Antriebstechnologie von Interroll

 Um die Vor- und Nachteile der verschiedenen Antriebstechnologien untersuchen zu können, wurde am KIT ein Vergleichslayout entwickelt. Dieses ermöglicht es, die Höhe des Energiebedarfs beim Transport im Dauerbetrieb, im Aussetzbetrieb und beim Stauen zu betrachten. Neben Energiebedarf, der im Fokus der Untersuchung stand, wurden als weitere Kriterien die Kosten und Leistung des Systems sowie dessen Flexibilität bewertet. Das Karlsruher Institut wurde von Interroll bei der Durchführung der Studie unterstützt.

 Dr. Ralf Garlichs, Executive Vice President Products & Technology der Interroll Gruppe, sagt: „Durch Einsatz der 24-V-Technik können Energieeinsparungen von etwa dem fünffachen Energiebedarf im Dauerbetrieb realisiert werden. Auch können die Anschaffungskosten durch Verwendung der 24-V-Technik sowohl bei Staufördermodulen als auch bei anderen Fördermodulen deutlich gesenkt werden.“  

  Interroll hat weltweit inzwischen mehrfach Anlagen mit seiner 24-V-Antriebstechnik modernisiert mit einem schnellen Return on Investment (ROI) für die Endkunden. Ein Beispiel ist das Lager in Merzig von Villeroy & Boch, einem führenden Komplettanbieter von hochwertigen Produkten rund um Tisch, Küche und Bad.

 Interroll bietet auf seiner Homepage unter www.interroll.com sowohl die komplette KIT-Studie „24-V-Antriebstechnik in der Stetigfördertechnik“ als auch eine Kurzversion der Studie zum Download an.

 Interroll Profil

  Die Interroll Gruppe ist ein weltweit führender Hersteller von hochqualitativen Schlüsselprodukten und Dienstleistungen für die innerbetriebliche Logistik. Das Unternehmen beliefert rund 23.000 Kunden weltweit mit einem breiten Sortiment in den vier Produktgruppen „Rollers“ (Förderrollen), „Drives“ (Motoren und Antriebe für Förderanlagen), „Conveyors & Sorters“ (Förderer & Sorter) sowie „Pallet & Carton Flow“ (Fliesslager). Kernindustrien sind Kurier-, Express- und Postdienste, Flughäfen, die Lebensmittelverarbeitung sowie Distribution. Zu den Kunden zählen führende Weltmarken wie Amazon, Bosch, Coca-Cola, Coop, DHL, FedEx, Peugeot, PepsiCo, Procter & Gamble, Siemens, Walmart oder Yamaha. Interroll engagiert sich in globalen Forschungsprojekten im Bereich der Logistikeffizienz und unterstützt Industrieverbände aktiv bei der Entwicklung von Normen.

  Mit Hauptsitz in Sant’Antonino, Schweiz, verfügt Interroll über ein weltweites Netzwerk von 31 Unternehmungen mit rund 1.600 Mitarbeitenden.